太原太钢：吨钢耗新水指标创最好水平

2009/1/12/09:23 来源：山西新闻

2008年，太钢吨钢耗新水完成3.3吨，比上年4.16吨下降0.86吨，降低了21%，领先国内最好水平。

近年来，太钢始终把创建资源节约型企业，实现污水资源化，提高再生水利用率作为推进可持续发展的重要任务来抓，围绕“千方百计谋节水,万无一失保供水”的工作目标，积极开展工序对标、技术创新、管理创新和课题承包攻关，吨钢耗新水持续下降，2008年10月份，吨钢耗新水指标完成2.54吨，创历史最好水平。

太钢2008年在推动节水减排方面进行了一系列创新性的探索。首先是充分发挥现有除盐水装备功能，以回收后的生产废水为水源，经过沉淀、过滤、超滤、反渗透以后达到除盐水水质，除盐水产量由2006年的1万吨/天提高到2008年的2.4万吨/天，实现了新水减量化，污水再利用。

太钢还将工业新水与生活水管网分开运行，不但满足了各用户对水质的不同要求，同时也减少了不必要的水源浪费。在工业新水中兑入经过处理后的生活污水和除盐水，大大减少了新水取水量。2008年全年共勾兑污水回用水155万吨，仅此一项就降低了吨钢耗新水0.2吨。

太钢还加强了系统规划，实施中水回用工程。生活污水处理工程为集中处理太钢及周边生活污水，实现治理水污染和废水资源化“双赢”创造了条件。现日处理生活污水量5万吨，生活污水全部回收到系统中进行循环使用。

针对生产能力扩大的情况，太钢多方开发利用冷冻水，减少新水消耗，如：积极与不锈冷轧厂联系，将不锈冷轧石墨冷却水由新水切换为冷冻水，每小时可节约新水100m3。

2008年，由于新投产的设备全部采用了循环水水质稳定新技术，提高了循环水重复利用率，系统补水量逐步降低，同时浓缩倍率大幅升高。通过引进具有国际先进水平的表面蒸发冷却器技术，采用被冷却水闭路循环和管外水膜蒸发强化传热的方法，大大降低了生产循环水损耗，节约了水资源。目前，这种技术已被广泛应用于新高炉、新炼钢、新冷轧系统，每年可节约新水300多万吨。

未来，太钢将继续按照“节流优先，治污为本，提高用水效率，创建节水型企业”的节水工作方针，通过技术工艺手段，采取有力节水措施，如：引入市政生活污水进行深度处理，替代新水；浓盐水再利用，减少系统外排等，使供排水指标达到国际先进水平。