工程分析

    一、工艺路线

    生活垃圾经高温烟气回转烘干装置烘干后从炉体顶部中央匀料装置连续均衡地送入SLQ型焚烧炉内;在炉子底部设有伞形回转风蓖与透气孔，助燃空气由炉子底部进入炉内，一次风既能通过风蓖冷却高温渣料，焚透渣料残留碳，又能预热进炉空气，保证立式炉上腔燃烧温度保持在900℃以上;进炉后的垃圾在助燃空气的作用下利用垃圾自身热值在焚烧炉中的燃烧，焚烧过程中不添加任何辅助燃料;当焚烧过程中产生的混合烟气温度低于900℃时，启动二燃室供氧或供油装置进行二次燃烧，使烟气在900℃高温环境中行程时间达2.5s以上;二燃室排出烟气经沉降室降尘、余热锅炉急冷后进入半干法脱酸装置、布袋除尘器等尾气处理系统处理达标后从烟囱排放;垃圾焚烧产生的炉渣从炉子底部由一套自控装置输出，经破碎成型制成建材系列产品;烟气热能通过余热锅炉回收利用。系统设备和焚烧参数均由专用软件自动控制。

    二、关键技术

    1.通过高温烟气回转烘干、炉体顶部中央连续进料与立式垃圾焚烧炉组合，形成炉筒一体，突破了立式垃圾焚烧炉垃圾烘干、连续进料、匀料的技术“瓶颈”。进炉垃圾在下落的过程中与上升的高温烟气体充分接触，同时又能受到从下部向上燃烧的热风火焰的冲击及圆锥形匀料筒的阻挡，使垃圾在从高空下落过程中变得更加松散、更加干燥。

    2.因立式垃圾焚烧炉独特结构，炉渣从燃烧界面至出渣u行程长达10余米，炉渣的过火时间达20h，焚烧彻底，灰渣强度大于100号的水泥熟料，可广泛用作建筑材料、路基填层和水泥辅料。

    3.在焚烧炉底部加设伞形回转风蓖，一次风通过风蓖从下向上冷却高温炉渣，炉渣至出日处时渣温降至常温状态，并可使经渣料预热的空气焚透渣料残留碳，同时能使输送至燃烧界面的空气温度得到很大的提高。

    4.焚烧系统由中央控制室专用软件自动控制，根据炉温和炉内焚烧情况，调整烘干筒转速和调整进料速度，使垃圾焚烧炉内的燃烧温度不受进料的影响，确保垃圾焚烧系统平稳。

    5.实现炉渣与余热综合利用，垃圾燃烧后的炉渣经破碎成型制成空心砖、人行道板、草坪砖等建材系列产品;垃圾焚烧产生的热量通过余热锅炉加工成热水(蒸汽)。

    工程规模

    项日总投资:1500万元，其中:设备投资720万元。占地面积3.2hm2

    主要技术指标

    1.生活垃圾经烘干、匀料、焚烧炉组合系统预处理后，人炉垃圾含水量下降15%

    2.能使含水量毛65%的生活垃圾在焚烧后其重量减少8000-8500，容积减少90%

    3.炉内焚烧温度850-1000℃。

    4.二燃室温度>900℃，烟气停留时间>2.5s。

    5.经国家环境分析测试中心检测，焚烧炉排放污染物、焚烧残渣浸出毒性、烟气二恶英等各项指标全部符合国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001);焚烧炉各项技术指标均达到国家生活垃圾焚烧锅炉的现行标准。