节能减排 产学研吹响有色行业集结号

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    过去的一年，我国有色金属工业整体保持了良好的发展态势，有色金属产品产量继续增长。

    10种有色金属产量突破2000万吨，有色金属工业规模以上企业实现主营业务收入、利润、有色金属进出口贸易总额保持快速增长；企业改革稳步推进，产业结构调整初见成效；技术进步和科技创新成效显著；主要产品的生产技术和装备水平已经达到或接近世界先进水平，全行业的整体实力和在国际上的影响力、竞争力逐步加强。

    自主创新、节能减排、循环再生、产学研结合

    自主创新、节能减排、循环再生、产学研结合共同吹响了中国有色金属行业的集结号。

    站在历史发展的战略机遇期，中国如何才能把握机遇、赢得主动？

    加强自主创新、建设创新型国家

    这是党中央做出的英明选择。同样，科技创新也必将成为有色金属工业持续发展的根本动力。

    中国有色金属工业几十年的发展证明：每一次产能的提高，每一次新产品的问世，都离不开先进的科学技术，铜、铝、铅、锌等大品种如此，镍、钴、钨、钼等小金属同样如此。只有努力增强自主创新的能力，更多地掌握核心技术，我国才能真正由有色金属大国走向有色金属强国。

    产业结构调整加快，技术进步成效显著

    产业结构调整加快，技术进步成效显著中国铝业公司加强了铝加工产业技术升级，合理调整了产业布局，形成了西南、东南、河南和西北四大铝加工基地，大大提高了市场竞争力。

    江铜、铜陵积极发展铜的深加工，延长了产业链，提高了企业综合实力。金川集团公司非常重视科技创新，今年6月召开了第17次资源综合利用大会，组织全国近50家高校、科研院所参加科技攻关，推动企业可持续发展。

    先进的技术装备有力推进有色金属工业发展近两年来，一批自主研究开发或引进消化吸收再创新的先进技术和装备用于生产，已经或即将为有色工业发展发挥效益。

    一批铝冶炼技术取得突破并实现产业化电解铝方面，在自主研发300kA级大型预焙铝电解技术的基础上，由中铝国际工程公司设计的370kA大型预焙槽，用于兰州铝业27万吨铝电解系列，并于2007年5月陆续投产，其中设计建有16台400kA特大型铝电解工业试验槽，为工业化提供技术支撑。

    中孚铝业“大型铝电解系列不停电技术及成套装置”关键技术取得重大突破。目前该技术已应用于豫港龙泉、新安万基、云南铝业、四川启明星等企业，另有12家企业签订了定购合同，并已出口哈萨克斯坦。

    另外，我国首条偏析法精铝生产线于2007年4月20日在包铝建成投产，填补了我国在该技术领域的空白。铝用碳素方面，碳素阳极的质量得到了明显的提高，阴极和内衬材料品种大大增加，特别是万基铝业的全石墨化阴极材料取得推广应用，它对节电和提高槽寿命将起到重要作用。

    一批重大铜铅锌冶炼技术用于生产云南冶金集团总公司在世界上首次采用“艾萨”炉炼铅获得成功。该公司采用当今世界先进的“艾萨法”顶吹熔炼工艺技术和设备，与具有自主知识产权的“富铅渣鼓风炉还原工艺技术”相结合，形成了一种独有的高效、节能、清洁的“艾萨”粗铅冶炼新工艺。该粗铅冶炼工艺技术在国内处于领先水平。

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