再生金属的开发利用，不仅可以节约原生矿产资源，还可大大节约能源，减少污染。一个国家再生资源的利用水平，标志着其可持续发展的能力。近年来我国再生金属产业取得了跨越式发展，已成为我国有色金属工业的重要组成部分和循环经济建设的重要领域。2006年中国再生金属产量达到453万吨，占10种常用有色金属总产量(1917万吨)的24％。在我国有色金属总产量大幅增长的情况下，再生有色金属产量所占比重有了较快增长，企业规模、技术装备水平和环境保护水平有了较大提高，产业集中度和产品结构也有了较大改善。

    据了解，我国再生有色金属行业已涌现出一批大型企业集团。比如，上海新格有色金属集团再生铝产能达到50万吨、宁波金田铜业集团有限公司再生铜产能达到40万吨，安徽华鑫铅业集团再生铅产能达到20万吨。

    再生铝市场进入整合原生公司参与废铜回收

    有色金属行业是传统的高污染、高能耗的行业，而再生有色金属的生产对缓解这一问题可以起到很大的作用。因为再生有色金属生产的能耗远远低于前者。

    以再生铝为例，再生铝的万元工业增加值能耗不足工业平均能耗的1/3，不属于国家控制的高能耗、高污染行业。再生铝不仅与电解铝相比，具有能耗低、环保的优势，而且与其他产业相比，仍具有节能、环保的特点。

    2007年1月，上海新格有限公司成功收购福建省漳州灿坤熔铝厂。这标志着中国最大的两家再生铝工厂实现合并，而中国的再生铝市场也进入了整合时期。作为国家第一批循环经济试点单位，上海新格有限公司在节能减排方面取得了显著的成绩。

    通过采用废铝预处理技术和设备，企业有效减少了熔炼铝渣，提高了铝的熔炼回收率。目前，上海新格吨铝油耗从原来的100~110公斤/吨降至80~90公斤/吨，降幅达到25％。企业还采用了13套大功率布袋收尘器处理粉尘，粉尘排放浓度为4～7.2毫克/立方米，仅相当于国家规定标准的1/20(国家标准允许排放浓度为100毫克/立方米)。

    2005年，上海新格还自主开发了铝灰渣综合利用系统，以清洁的方式回收铝渣中的金属铝。企业还与上海交通大学联合研发了用铝灰生产棕刚玉等耐火材料的技术。再生铜生产不仅可以大量节约能源，而且可以降低不可再生矿产资源的过快开采，减少环境污染，同时综合利用废铜中的其他有效成分，将资源的利用率发挥到最大限度。