编者按：2007年是实现"十一五"节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。国务院颁布的《节能减排综合性工作方案》，进一步明确了实现节能减排的目标任务和总体要求。而市十次党代会也把节能减排当作未来五年青岛经济发展的重要工作之一，并提出了明确目标，即到2012年，万元GDP综合能耗下降20%左右，化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降10%和20%。可以说任务依然繁重。

    面对节能减排的总体目标，近几年来，青岛市进一步加大了主要污染物削减和循环经济、资源节约利用的工作力度，政府、企业等挖掘一切潜力，切实采取有效措施，千方百计确保节能减排任务按期完成。在加快产业结构调整、淘汰高耗能重污染的生产设备和落后生产技术与工艺、加大治污工程建设力度、加强对重点排污企业监管等方面取得了一系列成绩，污染物减排工作顺利推进。对此，本报推出这组系列报道，重点介绍青岛市部分节能减排重大举措的进展情况、节能减排的好典型以及好经验、好做法等，借以推动全市节能减排工作再上新水平。

    铬渣、电石泥、白泥这三种工业固体废物被称为困扰青岛工业污染治理的"三座大山"，也是国际环保界公认的世界性治污难题。

    2005年以来，青岛市坚持科学发展观，以发展循环经济为动力，以科技攻关为抓手，一年一个台阶，化腐朽为神奇，先后实现了铬渣、电石泥、白泥资源化利用的有效突破，彻底解决了困扰多年的"两泥一渣"污染问题，在实现节能减排的同时，为企业发展扫清了障碍。

    20万吨铬渣两年"吃光榨净"

    铬渣的处理历来被认为是我国铬盐行业最头疼的问题，也是世界性难题。青岛市历史积存的20多万吨铬渣是青岛红星化工厂铬盐生产30多年来产生的工业废物，由于没有可行的处置方案一直在厂区露天堆放。由于历史原因，铬渣堆放场地面未做相应的防渗处理，造成含铬渗滤液通过土壤渗入地下，并经楼山河排入胶州湾，对周围地下水和近岸海域造成了污染。

    针对铬渣的污染顽疾，市环保局与青岛红星化工厂、青岛钢铁集团有限公司、山水集团青岛水泥分公司等单位进行了多次深入的调研和论证，力争实现其资源化和无害化利用。通过大胆创新治理思路，在利用铬渣作为制造水泥矿化剂的基础上，市环保局又与青岛钢铁集团有限公司经过两年的实验论证，确定了铬渣替代白云石用于炼铁烧结的资源化利用方案，将铬渣和铁矿石粉按照一定比例混合，进入烧结炼铁炉，并利用两个阶段的高温工序实现彻底解毒，从而为解决铬渣污染找到了切实有效的途径。

    2005年4月初，青钢正式启动铬渣综合利用工作。企业的积极性非常高，目前共累计处置铬渣21万吨，其对青岛近50年的污染由此终结。青岛大规模资源化处置铬渣的经验成为全国学习的榜样，累计处置量占全国累计处置量的90%，国家发改委和国家环保总局认为这是"目前全国做得最好、处置进度最快的"，为全国现存的500万吨铬渣的资源化处置提供了良好的示范带动作用。

    市固体废物管理中心主任吴衍秋告诉记者，实施铬渣资源化处置，节省了新建解毒设施和处置费用，而且在彻底解毒的同时，青钢节省了白云石原料、回收铬渣中的铁铬元素等有益元素，同时具有节能降耗、提高产量等综合效益。在合适的掺加比例内，水泥厂的实验结果显示，产量提高了7.2%，煤耗降低了10%，增产节能效果明显。

    据了解，目前，市环保局与中国环科院等有关科研单位一起合作，开始研究解决铬渣处置完毕后场地污染土壤的修复问题，勘探和取样监测工作已经结束，下一步将根据监测结果研究制定修复方案，并通过该项目的实施为国内污染土壤修复提供样板和示范。