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煤矸石烧结砖生产线 渣子山变“金砖”

2006/8/16/09:00 来源:中国质量新闻网 作者:翟乃山

    “我们公司现如今真正做到了制砖不用土、烧砖不用煤,把余热收集起来给整个矿区供热和取暖,一年下来能节约标准煤2500多吨,折合资金100多万元,经济效益十分可观。”这是山东省沂源县鲁鑫建材有限公司经理的一番话,言语中透着对该公司煤矸石资源综合利用项目的未来充满信心。

    2006年7月1日,山东省沂源县鲁鑫建材有限公司的第三条煤矸石烧结砖生产线正式投产运行。加上2004年10月份建成的两条生产线,整个公司年产煤矸石烧结多孔砖由原来的6000万块增加到1亿块,年可加工煤矸石40多万吨,实现销售收入2000多万元,创出了良好的经济效益和社会效益,在全市树起了发展循环经济、资源综合利用的一面旗帜。公司生产的产品由于具有节能、自重、隔音、隔热、抗震等诸多优点,获得了山东省建设厅和山东省墙改办颁发的山东省新型墙材节能应用产品称号。

    2003年初,山东省沂源县鲁村煤矿作为全县重要的能源基地和骨干企业也有了烦心事,那就是企业必须面对建矿以来年年废弃的累计达300多万吨的煤矸石,并且随着产能的逐年递增,每天还要新产出煤矸石矿渣250多吨。这些煤矸石常年存放,堆得像山一样,当地俗称渣子山。渣子山自身所发出的二氧化硫、一氧化碳和甲烷等有毒有害气体直接污染环境,危害人体健康。资源浪费、占地、环境污染、增加企业负担等一系列问题已经成了制约企业继续发展的“瓶颈”。

    沂源县质量技监局充分发挥部门职能和技术优势,加大服务力度,积极帮助企业想办法、出点子,认真查阅发展循环经济、资源综合利用等方面的相关资料,并咨询山东省质量技监局、建设厅、山东省墙体材料改革办公室、淄博市墙体材料改革办公室等有关单位,结合全国部分煤炭生产企业发展循环经济和资源综合利用的成功经验,给企业提出了切实可行的合理化建议:一是是鲁村煤矿首先利用好当前国家出台的大力提倡节能、节地、利废以及发展新型墙体材料的政策机遇;二是应充分利用好沂源县所有实心粘土砖生产企业全部关停而带来的大好商机;三是随着县域经济的快速发展,全县建筑工程和房产开发进入到一个飞速发展的时期,现有的5家新型建材材料生产企业的产量根本不能满足工程需求等。积极建议鲁村煤矿因地制宜,利用自身资源优势,新上利用煤矸石生产烧结多孔砖项目。

    煤矸石多孔砖整个生产过程大体分原材料制作、制砖、焙烧三个环节。焙烧是整个生产过程中最关键的一个环节,整个焙烧窑又分为干燥窑、高温窑、降温窑三部分。在高温窑中,每一块煤矸石烧结砖由于里面含有煤炭成分,自己就能燃烧,不需要任何外在燃料,这就是所谓的“烧砖不用煤”。该公司的齐经理还向记者介绍说,像这样的煤矸石每公斤至少含有380~420大卡的热量,做到完全燃烧没有任何问题。生产过程中通过技术控制,使燃烧温度从最初进窑时的200℃到离开窑时最高可达1100℃。每块砖在高温窑中的时间仅仅为10个小时,所用时间仅仅相当传统烧制时间的1/10。

    离开高温窑后的煤矸石烧结多孔砖,慢慢进入到降温窑中。在这里,资源综合利用得到了充分体现,首先用抽风机抽取降温窑里面的热风,送到干燥窑中,进行干燥砖坯,节省砖坯干燥过程中的能耗;其次是将剩余的热风通过换热器加热凉水,产生热水,取代以往锅炉供热。产生的热水有三个用途,一是在原材料制作时用热水和泥,与用凉水和泥相比,这样生产出来的砖就具有不脆、结合紧密、硬度高的特点;二是热水可直接供给本公司职工洗澡和办公取暖用;三是将热水利用管道送到矿区澡塘和整个矿区办公场所使用。

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