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马钢靠科技多节能废物二次利用都成宝

2006/8/11/08:31 来源:人民网-环保-国内动态 作者:刘杰、何聪

    节约就是效益,降耗就是增收。马钢从管理入手,紧紧依靠科技进步,对生产过程中产生的富余煤气、蒸汽、废渣、废水等进行回收及二次转换和利用,努力实现不漏水、电、油、气、风,不仅产生了良好的经济效益,还带来水清天蓝的环保效益。

    8月5日,马鞍山钢铁股份有限公司的炼钢污泥输送、喷浆关键技术等工艺性试验成功,马钢每年产生的10万多吨炼钢污泥成为炼铁烧结矿的重要原料之一,可产生经济效益1000万元以上,同时根治了环境“痼疾”。

    利用新技术和新工艺,马钢提升节能管理水平。据不完全统计,马钢吨钢综合能耗已由1998年的1342公斤标煤/吨下降到目前的655公斤标煤/吨;能源费用占制造成本的比例由33.03%下降到目前的23.32%。目前,马钢的工业固体废弃物综合利用率已达88%;吨钢耗新水由2001年的39立方米/吨下降到目前的9立方米/吨,工业水循环率由78.6%提高到93.6%,4年节约新水5.23亿吨。过去空排的煤气经过利用,仅今年上半年就让企业少采购30多万吨、价值1.4亿元的动力煤

    转炉负能炼钢是代炼钢工序能耗水平的综合指标。从2002年开始,马钢率先在“一钢”转炉上开展负能炼钢试验,目前马钢3个钢厂均实现了负能炼钢。马钢一钢轧总厂通过创新操作工艺,转炉煤气回收量直线上升,实现了回收能量34公斤标煤/吨坯大于消耗能量33.4公斤标煤/吨坯的历史性突破,这一技术成果正在马钢推广应用。

    马钢加快发展循环经济,在重大技改项目和马钢新区建设中,用副产二次能源(含余能余热资源)替代一次性购入能源,用低价能源替代高价能源,先后实施了以气代电、以气代油、以煤代焦、以气代煤等工程,干法熄焦及发电、高炉炉顶煤气压差发电、煤气发电、精料技术、高炉喷煤粉等国家重点提倡推广的能源利用技术,已在马钢得到普遍应用。公司高、焦煤气放散率由1998年的25.11%、5.51%下降至3.03%、1.33%。2005年,马钢共回收利用富余煤气48亿立方米,折合标准煤30万吨以上,利用煤气发电12.3亿千瓦时,创环保节能效益1.2亿元。

    马钢建立完善计量检测体系,从2005年起,在全公司范围内实施定额收费、超耗加价,共有57家单位被扣成本。这项制度收到明显成效,与2004年相比,马钢吨钢耗新水下降9.3立方米,节约新水近90万立方米。

    马钢董事长顾建国介绍,今后3到5年内,马钢将实施一批能源节约和资源综合利用项目,全面提高能源节约和资源综合利用水平,实现吨钢综合能耗600公斤标煤、吨钢取新水5吨、钢铁渣利用率95%、煤气综合利用率99%的目标。














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