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天津石化热电部技术攻关 废液可回收

2006/8/10/08:51 来源:天津日报 作者:张立新

    作为天津石化公司热电部“用水大户”的化学车间通过采取对离子交换器进行项技术改造、“循环水”再利用、“取样水”的回收等措施,使得“节水减排”技改项目得以顺利实施并取得了良好收益。目前,该车间的自耗水率从原来的12%下降到3.5%,远远优于集团公司水处理系统技术指标。

    每年,热电部化学车间为汽轮机、锅炉等主要生产装置提供除盐水400万吨,软化水200万吨,消耗新鲜水660万吨。作为“用水大户”,化学车间将“节水减排”思想贯穿工作始终。他们针对以往制水工艺被监测水样全部排入地沟的现象,制定了一系列具体措施,将正洗水回收到水箱,再用于相对应的交换器的再生配水。如此一来,既避免了被监测水样的长流状态,每年还可回收正洗水量11万余吨。

    为最大限度地回收“取样水”,该车间自行设计、施工,将仪分析水样和阳离子交换器出口的水统一收集到水箱中,然后用打入中间水箱;将经过在线仪表流出后再做阴离子交换器取样水收集到一水箱中,再用泵打入下级除盐系统,这样,每年可回收取样水3.65万吨。

    为做好“循环水”再利用,该车间对循环水以及排放废水进行了系统的分类应用,并想方设法将废液水水质调整合格用于锅炉、除尘冲渣的用水,其中,每年可利用废水约30万吨;而循环水系统也为企业每年节水20万吨以上。与此同时,该车间还积极抓住再生废液回收再利用工作不放松,经过反复实验,他们针对再生废液中含有大量酸、碱的现象,积极采取利用含酸废液与含碱废液进行酸碱中和的方法,每年可节水20万吨以上,初步解决了再生废液回收再利用难题。由此,该车间的自耗水率从原来的12%下降到3.5%,每年新鲜水消耗量降至590万吨,已达集团公司水处理系统技术指标行业领先水平。














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