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三钢:废气循环再利用成新经济增长点

2006/7/4/10:14 来源:福建日报 作者:谢振华 陈斯 庄明星

    “别看咱三钢耗能多,可是在十里钢城里,你根本找不到冒黑烟的烟囱和锅炉。”日前,一位老三钢人在接受采访时骄傲地说道。

    三钢一天正常生产需要近5000多吨煤,焦炉、高炉、转炉消耗大量能源,同时也排放大量煤气。过去,这些煤气乌烟四散,污染环境,被称为“废气”;现在,经过循环利用,“废气”神气起来,成为三钢新的经济增长点。

    三钢动能公司副经理唐筑成介绍,上世纪90年代中期,三钢一座65孔焦炉产生的煤气除了供应焦炉自身炼焦加热外,仅满足三钢职工的生活煤气供应,利用率极低。做废气的文章,三钢是从1997年开始的。

    他们首先从技改开始,将热值较低的高炉煤气引入焦炉,作为炼焦的燃料,与焦炉排放的热值较高的煤气置换。置换出的热值较高的焦炉煤气则用于轧钢或发电、发热。这一技改的成功,使三钢的“废气”满足了职工的民用需求以及三钢年产200万吨钢的需要。厂内所有的轧钢加热炉和各种炉、窑的煤气都得到了充分利用,所有的烟囱都不再冒黑烟了。“仅此一项,轧钢系统每年就可节省3万多吨的加热煤。”

    2004年,三钢产量增加,煤气的外送量也大幅增加。公司建成一套新的煤化工回收系统,对炼焦煤气进行净化,每天可以回收两座焦炉输送的95万立方米煤气。通过煤化工系统的深加工,每年可回收焦油4.2万吨,硫铵1万吨,纯7万多吨,年创产值6500多万元,利润2000多万元。

    同时,三钢人根据焦炉、转炉和高炉不同的煤气热值进行全方位的回收利用,形成全厂的煤气管网。新增一座焦炉,一年可增加1亿多立方米的高热值煤气,于是利用煤气发电也应运而生。炼钢转炉的煤气热值较低,三钢人将四座小转炉的煤气回收起来,70%的煤气保证年产近90万吨的棒材生产线所需。100吨大转炉的煤气,则送往6座石灰窑,免除石灰窑无稳定气源供应之苦。对每小时排气量达50万立方米的热值较高的高炉煤气,除50%左右自用于热风炉外,剩余部分并入公司内部煤气管网,全年回收的高炉煤气可折合标煤45万吨。

    通过煤气回收利用,三钢做出了大“气”文章。目前,三钢的煤气锅炉、高炉风机、轧钢生产线、石灰窑全部实现煤气化,日发电量达到70多万千瓦时。“也就是说三钢年产钢300万吨的外购电量与2003年年产200万吨钢的外购电量相当,依靠煤气回收,就节省出近100万吨钢的用电量。”唐筑成说。














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