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首钢搬迁新址期盼新机遇新起点新气象

2006/5/25/13:44 来源:中国环境报 作者:步雪琳

   首钢2号焦炉创出了中国炼焦行业史上5项“历史之最”,即:当时国内技术装备最先进的焦炉,当今国内一代炉龄寿命最长的焦炉,焦化史上出炉次数最多的焦炉,单炉出焦夺得全国最高纪录的焦炉,使用高炉煤气加热时间最长的焦炉。但是为了落实国务院关于首钢搬迁的决定,分阶段压缩北京地区钢铁生产能力,5月9日13点整,首钢焦化厂2号焦炉正式停产,光荣退役。

  一代焦炉使命终结

  5月9日,首钢焦化厂2号焦炉丙班运行作业长赵晓明早早来到2号焦炉前。5月25日,这个连续生产了42年的英雄焦炉要停产了,在这里摸爬滚打了22年的赵晓明说,他的心里很不是滋味。

  据介绍,2号焦炉退役后,当年减产焦炭8.85万吨,一年焦炉煤气发生量减少5420万立方米,但是每年可减少废气排放量40492.32万立方米、烟尘排放量4.05吨、二氧化硫排放量0.24吨、氮氧化物排放量4.2吨、粉尘排放量189.056吨。

  国务院批准首钢搬迁、调整方案后,首钢先后关闭了特钢公司电炉、第一炼钢厂、初轧厂和冷轧带钢厂,停止了铁合金厂11座电炉、重型机器厂3座电炉和两座平炉、焦化厂洗煤工序、特钢白灰窑等的生产,全力服从、服务于首都经济发展和生态环境不断改善的要求。

  首钢2号焦炉退役只是一代焦炉使命的终结,首钢一方面按步骤实施北京石景山地区钢铁生产能力的压缩,一方面积极进行河北曹妃甸新钢铁基地和北京顺义冷轧薄板生产线的前期准备工作。在渤海之滨的曹妃甸,一个按照绿色、环保、循环经济的理念设计,引进最先进的干法熄焦工艺和煤气脱硫净化工艺技术的现代化焦化生产线已经绘好蓝图。根据首钢京唐公司项目的整体规划,兴建曹妃甸焦化厂分两步实施,2008年上半年将建成两座60孔7.63米焦炉及干熄焦、化工产品回收、煤气净化、水处理等配套工程,2010年达到4座60孔7.63米焦炉及配套工程的规模。

  新首钢环保是起点

  搬迁使首钢获得了新的机遇,站在了新的起点,这个新起点的标志就是先进。据介绍,首钢曹妃甸焦化厂以“先进、节能、降耗、环保、自动化水平高”为原则,共采用33项先进技术。其中,曹妃甸7.63米特大型焦炉将采用干熄焦技术,回收热能产生蒸汽并发电;采用焦油渣回送技术,超级离心机分离出来的焦油渣通过高压活塞泵输送到煤塔下部的称量漏斗中,回送焦炉炼焦;采用海水直流冷却工艺,每小时节省新水用量353立方米,水的重复利用率达到98%;采用干法除尘技术,干熄焦和推焦过程粉尘排放浓度每标准立方米小于20毫克;采用真空碳酸钾法配制硫酸工艺,脱硫后煤气中硫化氢含量达到每立方米200毫克以下,且没有废液产生;采用焦化污水超滤、反渗透深度处理技术,深度处理后,水质达到COD每升小于等于30毫克,氨氮小于0.5毫克;采用PROven控制技术,实现无烟装煤。一系列节能环保的新技术、新工艺的采用,使首钢曹妃甸焦化厂在节能、降耗、环保、自动化水平等方面达到国际一流水平。

  循环经济首钢的希望工程

  “企业不消灭污染,污染就消灭企业”。焦化厂只是一个缩影,多年来,首钢一直坚持把抓好环境治理视为企业的“希望工程”和“生命工程”,走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路。1995年以来,累计投入20多亿元,完成环境治理项目353项,2005年二氧化硫、烟尘、粉尘排放量分别比1995年降低了78.7%、86.6%、76%,吨钢能耗、吨钢耗新水等指标也大幅度下降,绿化覆盖率已达38.55%。

  在循环经济方面,经过一年多努力,首钢通过自主创新,运用双膜法脱盐工艺实施外排水回收工程,获得了显著成果。刚刚投入试生产的这一项目,预计年回收水量450万吨,厂区污水将全部实现循环利用,经济效益可达800万元以上。

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