企业名称：江苏苏源环保工程股份有限公司

    技术分类：火电厂烟气脱硫

    技术专利

    (专利号)：  200310106555.6

    技术简介：大型火电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD是按引进技术与自主研发互补、工程实践积累与高科技研发互动的技术能力构造战略，利用当今计算技术飞速发展的契机，将其引入FGD技术的研发，走了一条以计算技术促进工艺技术创新的路。经过长期研究开发和大量工程实践建立了基于可靠性设计、优化设计、价值工程、计算机辅助设计/分析（CAD/CAE）、计算机辅助项目管理和网络协同等现代技术的FGD技术研发、设计和项目管理三大平台。整合了电力、环保、化工、材料等行业的相关技术资源和长期从事FGD的经验，结合国情吸收消化国际先进技术开发的具有自主知识产权的FGD核心技术。 

    技术原理：大型火电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD主要由吸收剂制备系统、吸收和氧化系统、烟气系统、石膏处理系统、公用系统、排放系统、电气和控制系统七大子单元构成。吸收剂制备系统中吸收剂采用石灰石。吸收剂制备可采用干法制浆或湿法制浆。干法制浆一般采用圈流管磨系统，制成符合细度要求的干粉后再调水制浆；湿法制浆采用湿式球磨机装置，直接将石灰石块制成石灰石浆液。石灰石浆液通过泵送入吸收塔内。
　　
    在添加了新鲜石灰石的情况下，石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔浆池通过浆液循环泵送至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在雾滴下落的过程中与上升的烟气逆流接触，雾滴将吸收烟气中的SO2，SO3，HF和HCL等，发生化学过程。其中SO2吸收生HSO3-，随后被氧化成SO42-，再与石灰石反应，生成石膏。为充分、迅速地将吸收塔浆池内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，设置氧化空气系统。
　　
    脱硫后烟气经过两级除雾器以去除烟气中夹带的液滴。为达到更好的除雾效果，除雾器可装在吸收塔塔出口的烟道上。
　　
    在吸收塔浆池中石膏不断产生。为使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17%到20%固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水使底流石膏固体含量达40%-50%，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离。

    技术指标： 依据大型火电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD实施的烟气脱硫成套装置主要技术指标达到与国际上先进的FGD技术相同的水平，脱硫效率>=95%；系统可靠性>=95%；钙硫摩尔比 1.03。 

    应用范围： 大型火电厂烟气脱硫。    

    应用举例或市场转化方案：太仓港环保发电厂一、二期（2X135MW+2X300MW）燃煤机组烟气脱硫项目采用了苏源环保公司以大型火电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD研发设计的成套装置，合同于2003年8月21日签订，目前该套装置的安装调试工作已接近尾声，即将于2004年8月投入商业运行。在业主的肯定和支持下，太仓港环保发电厂三、四期（2X300MW+2X600MW）燃煤机组烟气脱硫项目仍将采用以苏源环保公司大型火电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD开发设计的成套装置，合同已于2004年3月9日正式签订，成套装置计划分别于2004年12月和2005年10月投运。 

获奖情况：
1.大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD荣获第八届中国国际环保展览暨会议金奖
2.大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD通过省科技厅“科学技术成果鉴定”及省经贸委“新产品新技术鉴定”
3.大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术OI2-WFGD荣获“市高新技术产品称号”