建立完善组织运行体系，着力营造良好的观念和制度环境

    培育理念。公司通过各种渠道和载体将科学发展观和循环经济理念层层灌输到二级厂、车间、班组和广大员工，积极营造发展循环经济的舆论氛围。

    建章立制。结合ISO14001环境管理标准在全公司的推行，对发展循环经济的思路、目标、计划、步骤与措施等进行细分和阐述，形成了节能降耗、绿色环保、技术创新、清洁生产、对标挖潜五大配套制度。

    强化管理。公司成立了由主要领导亲自挂帅、各相关部门和单位组成的领导机构和专业督查队伍。健全了激励机制和考核制度，将二级单位循环经济发展情况纳入年度经济责任制考核范围。

    建立完善技术装备体系，着力优化产业结构、促进产业升级

    坚持"两条腿走路"原则，引进国际一流的技术装备和生产工艺，对主体生产线进行脱胎换骨式改造。自"九五"以来，通过产业结构调整，杭钢先后淘汰了耐火材料、横列式圆钢、小型型钢、5吨小电炉、无缝钢管等10条技术落后、效率低下、污染严重的生产线，新建了小型连轧、80吨超高功率电炉、高速线材等3条具有世界先进水平的生产线，使企业技术装备水平大大提高。

    坚持"逢修必改"原则，抓住投资少、见效快的"短平快"项目，对关键设备进行配套改造。

    坚持环保设备与主体设备"同时设计、同时施工、同时竣工"原则，加大环保项目的资金投入。"九五"以来，杭钢累计投入技改资金约62亿元，其中环保资金11.5亿元，先后完成了球团烟气脱硫工程、焦化废水治理改造、高炉出铁场烟气治理、高炉煤气干法除尘、转炉二次烟气治理等一大批治理项目，同时积极抓好环保设施的有效运转，环保水平显著提高。

    建立完善清洁生产体系，着力加强生产运作的全过程控制

    "九五"以来，杭钢积极推行清洁生产工艺，并于2002年通过ISO14001环境管理体系认证。在推进清洁生产过程中主要抓好"三个控制"：一是源头控制。就是贯彻精料方针，在原燃材料采购、生产工艺确定时，选用无污染或少污染的原料燃料及资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，把好原料投放和设计准入关口。二是过程控制。用规范的工艺操作制度指导日常工作，尽可能把污染物消除在生产过程中。三是终端控制。采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制防治技术，对生产过程遗留的废弃物进行综合循环利用。

    建立完善废弃物循环利用体系，着力提高资源、能源的循环利用水平

    固废专业化处理。在转炉污泥处理上，将污泥烘干后在烧结工序中再利用，1996年至2003年共回收18.26万吨，创经济效益5418万元。钢渣处理上，杭钢与美国海穆公司合资合作，引进国际先进的生产线，对钢渣进行深加工处理和综合利用，从1996年到2003年，累计回收利用钢渣195万吨，增加经济效益2380多万元。目前，杭钢正在新建年产40万吨的矿微粉生产线，对高炉水渣进行再加工利用。

    工业废水循环利用。焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序全部实施总排废水闭路循环。2003年，工业废水重复利用率比1995年提高38.62%，外排污水量下降7175万m3/年，基本实现了污水"零排放"。在高炉、转炉等大型用水设备上，实行串联供水；在轧钢加热炉等设备上采用汽化冷却代替水冷却，将冶炼系统、轧钢系统产生的热水供居民取暖，用后的水再返回用于生产。通过治理、改造和加强管理等措施，2003年，杭钢高炉煤气全部采用干法除尘，每年减少原湿法除尘产生的除尘污水1200多万吨。

    建立完善二次能源综合利用体系，着力提高能源综合利用水平

    余热回收利用。充分利用高炉热风炉余热、烧结余热、炼钢蒸汽等能源，开发关键热补偿技术。通过热送铁水、钢坯热装热送等工艺降低能源消耗，如1999年至2003年热送钢坯总量达到86万吨，共产生经济效益1211万元。推行集中供热模式，实现了全公司的蒸汽联网。目前，公司正在实施焦化干熄焦工程。

    余压回收利用。2003年，杭钢在国内中小型高炉上首先成功采用了高炉炉顶余压发电技术（TRT），填补了我国110余座255 m3～1000 m3级高炉尚无余压发电装置的空白，被国家发改委和中国钢铁工业协会作为先进典型在全国加以推广。该项目每天发电约5万kW·h。

    余气回收利用。将动力制氧产生的氮气等副产品用于转炉溅渣护炉。充分回收利用生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，应用于生产、生活等方面。1996年至2003年，杭钢共回收焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气折合277万吨标煤，创经济效益14亿元。在煤气自供的同时，杭钢还承担向社会供气的任务，1995年到今年5月，杭钢共向杭州市供应城市煤气1.2亿m3，为杭州市经济社会发展作出了重要贡献。

    建立完善绿色环保产业体系，着力培育高科技环保产业

    推出"绿色杭钢工业游"。已累计接待社会各界参观人数3万余人次, 成为展示绿色杭钢、文化杭钢的重要窗口,取得了良好的社会效益。杭钢也因此被确定为浙江青少年素质教育基地、浙江省科普教育基地和杭州市爱国主义教育基地。

    大力发展高科技环保产业。2000年以来，杭钢先后与清华大学等高等院校合作成立了浙江紫光环保有限公司、清华同方环境有限公司和浙江新世纪再生资源有限公司等高科技环保企业，专业从事中小城市污水处理、区域性供水市场开发、固体废弃物处理、社会淘汰设备、家用电器、建筑材料回收处理等业务。目前，已投入运转的污水处理能力近20万吨/年，自来水生产能力1万吨/年，发展前景十分广阔。

    循环经济的发展使企业的经济效益和社会效益技术经济指标明显改善，截止2003年底，杭钢吨钢综合能耗和转炉氧气消耗分别为0.603 tce/t和45.78 m3/t，均列全国排名第一；高炉利用系数为3.66 t/m3.d，列全国排名第三。特别是钢产量2003年比1995年提高将近4倍的情况下，废水、COD、废油、烟尘等污染物反而下降了70%，SO2排放下降了46%。经济效益显著提高。据测算，从1996年至2003年，杭钢通过发展循环经济累计实现直接经济效益超过18亿元。